Ống hàn titan thường được xử lý theo bốn cách sau

Bốn phương pháp xử lý ống hàn titan Ống hàn titan thường được xử lý theo bốn cách sau:

 

1. Ống titan ép và hàn: So với kiểu “tôm” nhiều mối, loại ống titan này có ít mối hàn hơn nhưng quy trình ép phức tạp hơn, đòi hỏi số lượng khuôn lớn, tiêu tốn nhiều vật liệu và quy trình hơn. Các mối hàn có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và hình thức không lý tưởng.

 

2. Ống titan nhiều mối hàn (thường được gọi là "eo tôm"): Công nghệ xử lý phức tạp, thường bao gồm việc cắt ống thành nhiều đoạn với các cạnh vát, sau đó hàn chúng lại với nhau hoặc mở tấm thành nhiều phần rồi cuộn lại và hàn nó. Phương pháp này dẫn đến lãng phí nhiều, số lượng mối hàn lớn. Các mối hàn có thể làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn, dễ bị rò rỉ và hình thức không đẹp. Bề mặt bên trong được gấp lại, làm tăng khả năng chống truyền tải đường ống và tăng sự xói mòn mặt sau, do đó làm giảm tuổi thọ.

 

3. Ống hàn titan dập: Loại ống titan này trông giống như ống titan ép đùn, nhưng công nghệ xử lý liên quan đến việc dập phôi ống trong khuôn trên máy ép. Trong quá trình tạo hình, mặt sau của ống titan bị kéo căng khiến mặt sau mỏng đi, thành trong bị nén lại gây dày lên dẫn đến độ dày thành ống không đều hoặc bị nhăn. Trong quá trình sử dụng, mặt sau của ống titan sẽ bị xói mòn và do mặt sau mỏng nên dễ bị hư hỏng sớm, làm giảm đáng kể tuổi thọ tổng thể của đường ống.

 

4. Ống titan đúc: Mặc dù là ống titan liền mạch nhưng độ dày thành ống (ít nhất 5 mm) không khớp với độ dày thành ống (2 mm ~ 4 mm), do đó làm tăng khả năng chống truyền. Bề mặt hoàn thiện kém, quan trọng hơn là có nhiều lỗ rỗng và các khuyết tật khác do vật đúc bên trong gây ra, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ.

Trong quá trình hình thành, khoảng trống sẽ mở rộng. Phân tích ứng suất cho thấy ứng suất ở các phần khác nhau là khác nhau, nhưng dưới tác dụng nén hai trục, tức là nén dọc trục, nén hướng tâm và lực căng theo chu vi, ứng suất vẫn ở trạng thái kéo.